普通橡胶支座主要用于桥梁或其他工程结构，起着承压、适应结构变形及减振作用的传力装置，也是上、下部结构的连接点。由于桥梁使用的年限一般为100年，而普通板式橡胶支座的正常使用寿命为15年，加上受使用条件及环境因素的影响，橡胶支座表面极为容易出现龟裂、变形、老化等现象，从而失去部分或丧失全部使用性能。所以普通橡胶支座在桥梁服役期间需要多次更换，其质量性能无疑成为工程设计、建造的关键（欢迎免费注册，登陆中国沥青网（沥青在线）行业门户网址m.punchthebeat.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。我国虽然有国家标准GB/T 20688.4-2007 对其进行了规定，但是鉴于标准实施日期过长，部分指标已经不能代表当前产品的技术要求。所以很多企业在采购贸易时，都会与生产企业另行协商，提出相关指标要求

供需双方自行协商，带来的另一个问题就是，哪些指标是关键指标。橡胶支座属于一个多材料制造的产品。它的材料就包括了橡胶、钢板、粘结剂、硅脂等等，这些材料性能指标对于最终成品性能起着关键作用。此外橡胶支座有外在质量检测、内在质量检测之分，还有最重要的力学性能指标及工艺性能指标的检测。

提高材料检测指标要求

在GB/T 20688.4-2007中，普通橡胶支座规定的橡胶材料有氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶。但是目前的市场上，三元乙丙橡胶支座基本不复存在，尤其是盆式支座几乎都采用天然橡胶，而硅橡胶支座的使用状态和使用年限，无疑是最好的。在橡胶材料机械性能上，适当增加拉断伸长率、温脆性要求、耐臭氧老化性能的要求可以提高橡胶支座的安全系数，同时适用严寒天气的影响。

有关橡胶支座的滑板材料，标准中只对聚四氟乙烯板材进行了规定。但是改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯的出现，丰富了橡胶支座滑板材料的选择。花瓣材料可以在摩擦系数、载荷压缩变形、磨耗率上提出更高的要求。采用更先进的材料无疑可以对支座的性能和使用寿命进行有效提高或延长。对于橡胶支座的加劲钢板、锚栓助剂的指标提高上，我们可以要求加劲钢板从Q235提高到Q355钢板强度。支座承载力提高至12MPa、极限抗压强度提高到90MPa以上。硅脂材料可以着重在锥入度、油离度、挥发物含量及腐蚀性等指标上进行关注和要求。